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聚結脫水柴油濾油機

  • 型   號:TRZJDF10QFCT4
  • 類   別:汽輪機油濾油機
  • 價   格:36800
  • 更新時間:2022-08-17

聚結脫水柴油濾油機設備材質要求:設備為SS304材質,移動式,萬向輪且具備剎車卡扣。所用閥門等部件為304不銹鋼材質,所用壓力表計為304不銹鋼材質,其中壓力表須為耐振型式。所用法蘭密封墊須為聚四氟乙烯耐油材質。為柴油脫水過濾雜質。

ZJD-F防爆CT4等級的聚結分離脫水柴油濾油機設備材質要求:設備為碳鋼材質,移動式,萬向輪且具備剎車卡扣。所用閥門等部件為304不銹鋼材質,所用壓力表計為304不銹鋼材質,其中壓力表須為耐振型式。所用法蘭密封墊須為聚四氟乙烯耐油材質。

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技術要求:

1.         聚結脫水凈化裝置要求以 “聚結分離脫水除顆粒"為原理,通過聚結濾芯的親水和分離濾芯的憎水作用去除油中水分,應用雙級高精度過濾濾芯去除油中的顆粒雜質。

2.         以聚結分離脫水為原理進行油水分的脫除,可用于任何情況下運行油水分的處理,即先將油中小分子水滴通過聚結濾芯迅速結合成大分子水滴,再經過分離濾芯作用,將水分子及油分子分離,不僅能脫除游離態(tài)的水,更能深層次地脫除油液中的溶解水。同時,膜脫水濾芯的設計壽命需延長至普通膜脫水濾芯的6倍以上,且無論油系統(tǒng)含水量多大均適用。

3.         具有過濾、凈化功能,要求快速濾除油中各種雜質,去除油中產生的顆粒,以保證油的顆粒度指標符合標準要求。

4.         具有打油、補油功能,通過汽輪機油脫水凈化裝置可向油系統(tǒng)(油箱)補入合格的汽輪機潤滑油且在補油過程中不得干擾系統(tǒng)的正常運行。

5.         具有污染和漏油報警及自動停機功能,確保潤滑保安系統(tǒng)的安全。

6.         油凈化裝置有效過濾流量不小于10L/min,符合大修后油質快速達標的要求,且滿足日常維護的使用要求。

7.         使用汽輪機油脫水凈化裝置對油質處理后需保證達到的效果:

1)水分:≤100mg/L

2)顆粒度:≤NAS16386

8.         使用該裝置不得對背壓機油系統(tǒng)造成污染。

9.         脫水和雜質過濾能夠切換,互不影響,且濾芯易更換。

10.     能夠適配現(xiàn)場380V動力電源。

11.     所有配件或者備件制作提供周期短,易購買,或廠家能夠長期供應。

12.     控制單元簡單直觀,易操作、易維護。該裝置為移動式。

13.     距設備外殼1米處的噪聲不得大于80分貝(A)。

參數(shù)名稱

單位

ZJD-F-10FCT4聚結脫水柴油濾油機

流量

L/min

10L/min(600L/H)

工作壓力

Mpa

≤0.4

電源


380V/50Hz(可根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤78

油泵型號


YCB0.6-0.6

總電功率

KW

0.75

進(出)口管徑

mm

25

設備重量

Kg

240

濾芯尺寸

mm

Φ110*250

外形尺寸

mm

850*700*1000

油中含水量

PPm

≤300(循環(huán)處理)

過濾精度

µm

5(精度根據(jù)用戶需求可選)

破乳化值

Min

≤15

機械雜質

%


聚結脫水柴油濾油機制造要求

1 所有設備制造加工和安裝按照國內相關標準。

2 所有焊接必須由合格的焊工擔任。

3 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無毛刺。

4 所有軸承和齒輪設計及加工均符合國內相關標準的有關規(guī)定。

5 外購件都有產品質量合格證。

6 材質要求:設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質量合格證書,符合相應的材料標準。

7 配套電機及控制儀表要求:

7.1 電動機的額定電壓為380V,頻率為50Hz。當頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時,電動機能輸出額定功率,當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時,電動機能輸出額定功率。

7.2 電動機防護等級為IP56,其絕緣等級為F級,并以B級溫升考核。

7.3 控制箱的防護等級為IP55,在控制箱上布置各個電動設備的狀態(tài)指示燈和操作裝置,控制箱內布置所控制的電動設備的電氣元件(斷路器、接觸器等)。

7.4 標準(投標方應詳細列出制造、設計、加工產品所引/采用的標準和規(guī)范,并補充下述標準)

GB2100        不銹耐酸鋼鑄件技術條件

GB9115        對焊鋼制法蘭

GB755           電機基本技術要求

GB997         電機結構及安裝型式代號

GB1993        電機冷卻方法

GB4942        電機外殼保護等級

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